来源：JANSY 发布时间：2014-11-21
焊接性能：随着合金含量的增加，在焊接过程中要特别注意焊接工艺，特别是热量的控制。
只要遵循一般的焊接技术规则（EN 1011,见49页“文献“）和下列要求，可采用一般焊接技术如埋弧焊、手工电弧焊、气体保护金属弧焊对耐磨钢进行焊接。
焊接条件、焊接结构以及所用焊条的不同对焊接接头的质量起着重要的作用。如果事先不了解操作细节和加工条件，就不可能保证焊接的机械性能及避免产生焊接缺陷。实际经验表明：如果具备合适的焊接条件就能得到理想的结果。
焊缝准备: 可采用机械加工或火焰切割来准备焊缝。在焊接开始时，焊缝必须光亮、干燥、无切割碎削、无锈、无氧化皮、无油漆以及其他杂质。
焊接填料和焊条：填料焊接是根据所要求的机械性能来选择的。在大多数情况下角焊和对接接头不承受全部应力，而是使用低强度和低硬度（屈服强度≤355/ MPa）的“软”焊接填料。实际上，只有所设计的焊接部位承受较小的磨损，焊接磨损才不会对工件的使用寿命产生负面影响。
表7所示为适合于“软”焊接填料的综述。在任何情况下，根部焊缝应进行“软”焊接，这样就可把焊接所产生的张应力全部吸收。
对极易磨损的焊接部位而言，我们推荐面层焊道，应釆用专门的耐磨堆焊焊条来焊接。关于该焊条的应用，表8列出了适合于“硬”焊接填料的综述。但必须考虑的是，焊接时随着硬度增加冷裂风险也会增加。
考虑到钢板有出现破裂的风险，所以碱性药皮焊条常被用于手工电弧焊。碱性药皮焊条有两个显著的特点：一是焊接金属韧性高，二是碱性药皮焊条的氢渗入量（约5ml/100g焊接金属）比其它任何类型药皮焊条的氢渗入量（约10-15ml/100g焊接金属）低。因此，冷裂的风险也相应地降低了。由于碱性药皮焊条会吸收空气中的湿气，按照焊条制造商所提供的方法进行重新干燥和储存是非常有必要的。
当使用奥氏体焊条或镍基焊条时，有时可不需要预热。由于成本高，所以通常使用在小焊缝横断面上。
冷裂纹的预防：如果加工不当，所有耐磨钢在硬化组织区域焊接时都可能产生冷裂纹。
若检验出现裂纹的情况，最早也需在焊接后48小时进行检查。
在焊接期间，如果采取适当的预防措施，可以避免出现冷裂纹。首先，要排除两种促成冷裂纹的因素：焊接金属中的氢和内应力。第三种因素是要把耐磨钢在热影响区硬化的范围控制到最小，因为母材和焊接填料合金含量较高（取决于材料类型）。在焊接金属组织的晶体界面和熔合线上，氢原子是造成冷裂纹的主要原因。在焊接中，氢主要通过潮湿焊接填料、焊接边缘的湿气薄雾以及环绕弧焊周围的大气渗入其中。通过选择合适的焊接填料，并把它存放在干燥处，尤其要对焊接材料及焊接部位进行预热才能避免氢的渗入。
高温可使焊接后延迟焊接冷却，这样氢就有足够的时间进行扩散，该过程主要发生在100℃—300℃之间。
热量控制不仅在焊接工艺开始时对焊缝加热，它在整个焊接过程中需确定一最小温度（层间温度）。相比而言气体保护金属弧焊只有少量的氢渗入到焊接金属中（<2m/100g），如果使用较低强度的焊丝，400V和450V系列耐磨钢板则不需要预热。
一般在埋弧焊中，每单位长度有较高的能量输入，所以只要按制造厂家的技术要求将粉末重新晒干和储存，同手工电弧焊相比，冷裂的风险将大大降低。
根据经验，埋弧焊只能用于耐磨钢 400V系列。如果每单位长度的热输入高于2.5KJ/mm，预热温度则可降低30℃。
图23—图25显示了耐磨钢焊接时的预热温度。同时图23—图24也显示了推荐的最小预热温度与钢板厚度、碳当量（CET）及熔融焊接填料中氢含量之间的关系。
钢板厚度与焊合钢板厚度无关，一般以焊接构造中最厚的钢板为标准。
在焊接开始时，预热温度应均匀分布于整条焊缝。在焊缝两侧约100mm宽的区域（或至少应有钢板厚度的四倍）需加热到预热温度。就多层焊接而言，必须将预热温度作为最小层间温度。
当焊缝只是部分被填满时，由于残余应力的缘故，在焊接节点处产生裂缝的可能性相当高。因此，在整个焊接过程中，必须避免在规定的层间温度下进行冷却。为了尽可能地降低残余应力，必须避免粗糙断面焊接和焊接点集中。同时也要确保焊接组件有好的焊接装配，并且焊接点应尽可能地远离凹口处。合理的焊接顺序也能减少残余应力。
总的来说，选择焊接顺序时应保证每个焊接件尽可能长时间地自由收缩。
考虑到最小预热温度的情况，焊缝根部和定位焊点应有足够的厚度。
表面硬化
对局部非常易于磨损的工件能通过堆焊使表面硬化。焊接耐磨层的应用适合于所有耐磨钢。
对耐磨钢来说必须注意的是，在热影响区，堆焊能改变钢的原有性能。
当焊接层被磨损，随后的软基底材料比预想的原材料要磨损的快。因此，如果头部焊道没有被及时取代，从长远来看，耐磨效果并不理想。关于表面硬化所应选用的适合焊接填料，建议向有关生产厂家咨询。